خدمات تراشکاری فرزکاری سری تراشی تراش CNC فرز CNC تراشکاری و فرزکاری انواع قطعات صنعتی با کیفیت عالی و قیمت مناسب ساخت کلیه ی قطعات صنعتی با انواع متریال برنج برنز فولاد چدن و تولید کلیه ی قطعات و ارسال به کل کشور ایران 09106759310 آقای محمدتقی مولایی در صورت جوابگو نبودن به علت صدای بلند دستگاه تراشکاری حتما ییام بفرستید 
کلیه خدمات تراشکاری سنگین تراش
- تراشکاری انواع قطعات سنگین ماشین آلات صنعتی
- تراشکاری غلطک های سنگین
- تراشکاری شفت های آهنی و فولادی سنگین
- تراشکاری سیلندر و درام سنگین
- تراشکاری قطعات ریخته گری چدنی و فولادی با وزن بالا
- تراشکاری قطعات سنگین با دقت بالا
- تراشکاری با دقت بالا با دقت دهم و صدم میلیمتر
- بررسی میزان دقت با ابزار آلات ابزار دقیق(نظارت مهندس QC)
خدمات سی ان سی و برش لیزر در تهران
- خدمات cnc و لیزر فلزات تهران
- برش دقیق
- برش استیل
- برش ورق
- برش ورق فلز
- برش قطعات صنعتی
- ساخت قطعه و تراش قطعات با بالاترین کیفیت
- تراش فلز
- سری تراشی استیل با دقت بسیار بالا
- سوراخ کاری ورق
- پانچ ورق تهران
- طراحی صنعتی و تراش قطعات با بهترین قیمت
- خدمات تراشکاری و برش لیزر cnc در کوتاه ترین زمان با بالاترین کیفیت
در روش برش لیزر با استفاده از اشعه لیزر انواع قطعات فلزی و غیر فلزی را می توان برشکاری کرد و حتی بر روی آنها حکاکی کرد. با استفاده از دستگاه cnc لیزر برش فلزات می توان انواع قطعات و ورق های آهن، آلومینیوم، استیل و ... را برشکاری نمود.
همان طور که گفته شده دستگاه های برش لیزر فلزات در دو نوع کاربردی ساخته و تولید می شوند شامل دستگاه cnc لیزر برش فلزات و دستگاه cnc لیزر برش غیر فلزات. اینکه کدام یک از این دستگاه ها مناسب شما است بستگی به این دارد که در چه صنایعی تصمیم به فعالیت دارید و یا نوع قطعه ی شما چیست. در اینجا مبحث ما مربوط به دستگاه های لیزر برش فلزات است.
نحوه عملکرد دستگاه cnc برش لیزر
عملیات برشکاری در برش با استفاده از اشعه لیزر که به صورت یک پرتو متمرکز است صورت می گیرد. این پرتور متمرکز شرایطی را ایجاد می کند که باعث ایجاد برش بر روی قطعات فلزی، آلومینیوم، آهن و ... می شود.
اشعه لیزر در تیوب لیزر تولید و برای برشکاری، این اشعه به هد دستگاه CNC برش لیزر ارسال می شود. آینه های لیزر وظیفه ارسال اشعه از سمت تیوب به سمت هد دستگاه را بر عهده دارند. در نهایت اشعه لیزر پس از اینکه به این اینه برخورد می کند از تیوب به سمت هد دستگاه cnc برش لیزر می رسد.
در دستگاه cnc لیزر قطعه ای به نام هد استفاده می شود، وظیفه هد تقویت اشعه لیزر است تا توانایی لازم برای برشکاری را بدست آورد. قطعاتی که برای برشکاری استفاده میکنیم سختی و ضخامت مختلفی دارند که برای هرکدام باید دستگاه cnc با توان مناسب را انتخاب کرد.
قیمت فروش دستگاه cnc برش لیزر فلزات
دستگاه برش لیزر فلزات یکی از ماشین آلات مهم در صنایع برشکاری است که با استفاده از این دستگاه cnc می توان برش هایی با طرح های بسیار ظریفی را ایجاد کرد. تکنولوژی ای که در این ماشین آلات استفاده شده، تکنولوژی فایبر است.
دستگاه cnc برش لیزر فلزات در تیوب، اشعه لیزر را تولید و توسط آیینه ها به سمت هد دستگاه ارسال می کند و سپس اشعه تولید شده در هد دستگاه تقویت می شود و در نهایت هد دستگاه اشعه تقویت شده را به سمت فلز ارسال می کند.
با استفاده از دستگاه cnc لیزر برش فلزات قطعاتی از جمله آلومینیوم، استیل، فولاد ضد زنگ، مس، روی، برنج و همچنین فلزات گرانبهایی همچون طلا و نقره را می توانید برشکاری کنید.
دستگاه های معرفی شده در مجله صنعتی آرنیوس دارای توان های مختلفی هستند و هر کدام از این توان ها برای ضخامت های مختلفی استفاده می شوند. با توجه به نوع فلز و ضخامت قطعه مورد نظر توان دستگاه لیزر برش را می توانید انتخاب کنید.
دستگاه های لیزر برش فلزات آرنیوس دارای ویژگی های زیر هستند: تولید در توان های مختلف، ابعاد و اندازه های سفارشی، کیفیت بالای قطعات به کار رفته در دستگاه که تحت لیسانس اروپا می باشند، قابلیت ارتقا دستگاه ها با حداقل هزینه و در نهایت بهره مندی از مکانیزم close loop است.
کاربرد دستگاه cnc برش لیزری فلزات
از لیزر برش در کاربردهای بسیار مختلفی می توان استفاده کرد شامل:
برشکاری و حکاکی بر روی انواع ورق های فلزی و آلیاژ های فلزی، مونتاژ انواع سازه های فلزی، صنعت خودروسازی، صنعت کشتی‌سازی، صنعت هواپیماسازی، ساخت لوله و پروفیل، در دکوراسیون داخلی، ساخت کابین آسانسور، صنعت لوازم خانگی، ماشین‌آلات صنعتی و ... اشاره کرد.
مزایای دستگاه cnc برش لیزری فلزات یکتا صنعت
برخی از مزیت های دستگاه cnc لیزر برش فلزات آرنیوس شامل این موارد است: دقت، سرعت بالا، کیفیت بسیار بالای قطعات مورد استفاده در ساخت دستگاه و سایر ویژگی های این ماشین آلات برش شامل:
- هزینه تعمیر و نگهداری بسیار کم
- کاهش برق مصرفی
- اپراتوری بسیار حرفه ای
- افزایش کیفیت خروجی
- کاهش نیروی انسانی
- افزایش تیراژ کار در تولیدات انبوه
- سیستم عیب یاب اتوماتیک
- دارای تکنولوژی سورس فایبر
- دقت بسیار بالا در برش فلزات
- قابلیت برش آهن، آلومینیوم، برنج و استیل در ضخامت‌های مختلف
عملکرد و کارایی دستگاه لیزر برش باعث شده که بسیاری از خدمات برشکاری در صنعت با سهولت و کیفیت بالایی انجام شود. با خرید دستگاه از مجله صنعتی آرنیوس لوازمی از جمله استابلایزر، فن و سایر لوازم جانبی به همراه دستگاه تحویل شما داده می شود و شما نیاز به خرید تجهیزات جانبی ندارید. همچنین دستگاه cnc برش لیزری دارای زیر ساخت هایی است از جمله قبیل شیربرقی ها، شیر فشار، واحد مراقبت و ... که تمام این موارد به همراه دستگاه در سطح کیفی بالایی عرضه می شود.
در طراحی دستگاه های مجله صنعتی آرنیوس ویژگی ارتقا پذیری و همچنین هوشمند پذیری رعایت شده به طوری که دستگاه cnc لیزر برش تا توان ۱ کیلووات را می توانید تا ۳ کیلووات ارتقا دهید و برای این عمل فقط کافی است که سورس و خنک کننده دستگاه را تعویض کنید.
قیمت فروش دستگاه cnc برش لیزر فلزات
انواع دستگاه cnc برش فلزات
دستگاه cnc برش لیزر مجله صنعتی آرنیوس بر حسب نوع توان به مدل های Y-L۱، Y-L۱۵، Y-L۲، Y-L۳، Y-L۴، Y-L۶ تقسیم بندی می شوند. در ساخت این دستگاه ها به روز ترین قطعات مربوط به برشکاری لیزر موسوم به نسل چهارم استفاده شده است.
دستگاه های برش لیزری هر کدام مشخصات فنی مخصوص به خود را دارند که در ادامه برخی از مشخصات فنی مربوط به ماشین آلات برش آرنیوس را معرفی میکنیم:
- دستگاه cnc لیزر فایبر برش فلزات کاملا با سورس ریکاس تحت لیسانس اروپا با توان انتخابی
- هد: ریتولز Raytools ساخت سوئیس
- محور: HIWN تایوان X=۲۵mm و Y=۳۵mm( یا X=۲۰ و Y= ۲۵)
- نرم افزار: cypcut (جدیدترین ورژن)
- حداکثر سرعت ۱۰۰ متر بر دقیقه
- دارای آپشن های مختلف شامل: روغنکاری اتومات، گازرسانی اتومات، کنترلر وایرلس صنعتی،
- میز ۲*۳ - ۲*۶ به دو صورت ساده و میز دوبل
- شیر برقی smc ژاپن ۸ بار
- چیلر هانلی
- کنترل CNC: CYPCUT CNC laser control system
- سرو موتورها : پاناسونیک ( بالاترین سطح دقت و کیفیت)
- دقت ۰.۰۲mm
ساختار close loop در cnc لیزر
یکی از مشخصه های مهم در دستگاه های مجله صنعتی آرنیوس ویژگی close loop است که در بسیاری از دستگاه های دیگر مشاهده نمی شود:
در سیستم های ساده، حلقه بسته ای بین درایو سروموتور و انکودر سروموتور است و فرمان سروموتور توسط کنترلر بالاتر (upper controller) بسته می شود. درصورتیکه اطلاعات انکودر به کنترلر بالاتر ارسال شود و یک حلقه کنترل ثانویه نیز در کنترل بالاتر بسته شود، روش جدید را حلقه بسته (closed loop) می گویند.
توسط کنترلر حلقه بالاتر، سیگنالهای مناسب تری برای درایو ارسال میشود. درصورتیکه در سیستم های ساده، کنترلر اطلاعی از وضعیت موتور و دقت عملکرد ندارد و لذا سیگنالهای تولیدی آن بر اساس خطای نهایی نیست.
دستگاه های لیزر برشی که دارای ویژگی close loop هستند از دقت بسیار بالاتری برخوردار هستند. در دستگاه های معمولی با افزایش سرعت دقت دستگاه پایین می آید اما با استفاده از ویژگی close loop می توان در سرعت های بالا، دقت بالایی را داشت.
در دستگاه های لیزر برش با ساختار close loop تمام پارامترها به طور اتوماتیک به برنامه داده می شود و مواردی از قبیل اتوماسیون، درایو ها و ... پارامتر دهی می شوند.
هزینه و قیمت دستگاه cnc برش لیزری فلزات
دستگاه های برش لیزری جزو ماشین آلات با قیمت بالا محسوب می شوند چرا که تکنولوژی به کار رفته در آن ها از پیچیدگی نسبتا بالایی برخوردار است. اما ارزش افزوده بالایی را به خریدار می دهند و با استفاده از این دستگاه می توان به سود آوری بالایی رسید.
قیمت دستگاه cnc لیزر فلزات برش از ۴ هزار دلار شروع می شود و علاوه بر این شما یک هزینه تعمیر نگهداری نیز خواهید داشت. اما اگر کیفیت قطعات مورد استفاده در دستگاه بالا باشد تعمیر نگهداری دستگاه به شدت کاهش خواهد یافت.
قیمت دستگاه های لیزر برش به عوامل مختلفی از جمله به نوع و توان تیوب لیزر، ابعاد و اندازه سطح کار مؤثر دستگاه، برند قطعات دستگاه، وجود ویژگی‌های خاص همچون میز متحرک در دستگاه بستگی دارد.
خرید دستگاه cnc برش لیزری فلزات
مجله صنعتی آرنیوس به عنوان یکی از تولید کنندگان و عرضه کنندگان دستگاه های لیزر برش فلزات است که مدل های بسیار متنوعی از ماشین آلات برش را تولید میکند. سابقه فعالیت واحد صنعتی آرنیوس بیش از ۴۰ سال است و در طی این مدت ماشین آلات برشکاری متنوع cnc شامل پلاسما برش، هواگاز، لیزر برش، واترجت را تولید و در بازار عرضه کرده است.
کارشناسان مجله صنعتی آرنیوس خدمات مختلفی در زمینه خرید دستگاه cnc برش لیزر فلزات و مشاوره و آموزش در زمینه انواع دستگاه های cnc را ارائه می دهند.
خدماتی از جمله نصب و راه اندازی دستگاه cnc لیزر برش فلزات، تعمیر انواع دستگاه های لیزر برش، فروش قطعات دستگاه cnc لیزر برش، فروش انواع دستگاه های برشکاری به صورت اقساطی، اموزش اپراتوری و راه اندازی انواع دستگاه cnc لیزر برش فلزات و ...
معرفی نمونه های اقتصادی لیزر برش
دستگاه cnc لیزر برش آرنیوس دارای دقت برشکاری بسیار بالایی است. با تولید و عرضه دستگاه های لیزر برش به بازار عملیات برشکاری و حکاکی با راحتی بسیار زیادی در حال انجام است و اگر شما با برش فلزات سر و کار دارید پیشنهاد می کنیم با خرید این دستگاه از مزیت های آن بهره مند شوید.
در دستگاه های تولید مجله صنعتی آرنیوس انرژی پرتوها دچار افت نخواهد شد از همین رو شما می توانید به صورت ۲۴ ساعته از این دستگاه استفاده کنید و راندمان کاری خود را بالا ببرید. همین مزیت باعث شده است که بسیاری از صنعتگران برای برشکاری فلزات، دستگاه cnc لیزر برش فایبر را ترجیح دهند.
فیبر نوری مورد استفاده در دستگاه cnc لیزر برش باعث می شود که قدرت اشعه لیزر تولید شده بیشتر شود و به راحتی بتواند فلزات را برش دهد. فیبر نوری مورد استفاده در دستگاه cnc لیزر برش باعث تقویت اشعه لیزر شده تا به سمت لنز منتقل شود.
هنگامی که اشعه شدت و قدرت بیشتری پیدا کرد، در یک محفظه کوچک متمرکز می شود و این عملیات باعث می شود شدت اشعه بسیار قوی تر شود و با خروج اشعه به راحتی فلز را برش دهد.
چرا دستگاه cnc برش فلزات
با پیشرفت علم و تکنولوژی ماشین آلات برش لیزر پا به عرصه صنعت گذاشتن چراکه هم سرعت برشکاری بالاتری دارند و هم هزینه پایین تری دارند. از این دستگاه ها برای برشکاری انواع فلزات می توان استفاده کرد.
دستگاه cnc لیزر برش آرنیوس کارایی بسیار بالایی را دارد و با توجه به مشخصه های فنی آن بین صنعتگران محبوبیت زیادی دارد. دستگاه های لیزر برش آرنیوس یک اشعه منسجم دارند و در برابر بسیاری از دستگاه های موجود در بازار افت توان کمتری دارد و نه تنها از تنظیمات خود خارج نمیشود بلکه می تواند به طور اتوماتیک پارامترهای خود را تنظیم کند و هرگز از تنظیمات خود خارج نمی شود.
علت این موضوع این است که برای انتقال اشعه از آینه استفاده نمی شود که این مسئله باعث افزایش عمر دستگاه نیز خواهد شد. اشعه لیزر برش دستگاه cnc آرنیوس از قدرت بسیار بالایی برخوردار است.
برای خرید دستگاه برش فلزات این خاطر جمعی را به شما می دهیم که دستگاه های عرضه شده دارای بالاترین کیفیت هستند. همچنین در زمان خرید دستگاه، تمام تست ها و آزمایش ها بر روی دستگاه صورت می گیرد و حتی می توانید با دستگاه های موجود کار برشکاری را انجام دهید تا بدین ترتیب از عملکرد دستگاه مطمئن شوید.
جدیدترین دستگاه cnc برش را از کجا بخریم؟
دستگاه های cnc لیزر برش از نظر حجم و کیفیت و کارایی و سرعت همچنین قطعات فنی به مدل های متنوعی تقسیم می شوند و دارای قیمت های متنوعی هستند.
جدیدترین دستگاه های cnc لیزر برش فلزات را می توانید از مجله صنعتی آرنیوس تهیه کنید چرا که به واسطه ۴۰ سال سابقه تولید در زمینه ماشین آلات برشکاری توانسته دستگاه های بسیار کارامدی را روانه بازار کند. امروزه این مجموعه به عنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان ماشین آلات برشکاری cnc است.
اهمیت نوع دستگاه، کیفیت و خدمات پس از فروش
مواردی از جمله نوع دستگاه cnc برش، ابعاد دستگاه، توان دستگاه، کیفیت قطعات به کار رفته در ساخت دستگاه، خدمات پس از فروش و ... در قیمت نهایی دستگاه cnc موثر هستند. دستگاه های لیزر برش در دو نوع co۲ و فایبر ساخته می شوند که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند.
در دستگاه های cnc برش فایبر هیچ کدام از قطعات و آینه‌ها در مسیر پرتو، متحرک نیستند ، ثابت بودن قطعات و آینه‌ها یکی از مواردی است که باعث می شود تا قیمت این نوع از دستگاه cnc برش کمتر از دیگر مدل‌ها باشد.
دستگاه های cnc برش co۲ چون هم قابلیت برش فلزات را دارند و قابلیت برش غیر فلزات را و علاوه بر این می توان با این دستگاه ها حکاکی را انجام داد، از همین رو قیمت بالاتری نسبت به سایر دستگاه ها دارند.
تکنسین ها هر کدام وظایف مختلفی را برعهده دارند. اما از جمله مهم ترین وظایف آنها میتوان به آشنایی با قطعات دستگاه سری تراش اشاره کرد. امروزه در دنیای پیشرفته ای زندگی می کنیم. دنیایی که هر لحظه در حال تغییر است و روشی جدید را برای رسیدن به نتیجه دلخواه پیش روی ما می گذارد. جالب اینجاست که این مسئله بر روی دستگاه های سری تراش نیز تاثیر گذاشته و باعث شده در حال حاضر شاهد انواع مختلفی از این دستگاه در صنعت باشیم. اما این پیشرفت ها دردسرهایی را به دنبال داشته. از جمله اینکه تکنسین ها باید با تمامی قطعات این دستگاه ها آشنایی داشته باشند.
پس اگر می خواهید بدانید سری تراشی چیست یا چگونه انجام می شود و یا قطعات مختلف آن را بشناسید. توصیه می کنیم در ادامه این محتوا با گروه صنعتی فولاد پایتخت همراه باشید. زیرا در نظر داریم توضیحاتی در این زمینه خدمت شما معرفی کنیم.
دستگاه های سری تراش چیست؟
ماشين های سری تراش يکی از انواع ماشين های تراش فلزات بوده که برای توليد تعداد زيادی از قطعات که به طور يکسان مورد نياز است ، مورد استفاده قرار می گیرد.
شما میتوانید این دستگاه ها را به راحتی، چه از نظر فرم و چه از نظر اندازه دسته بندی کنید:
- دستگاه های سری تراش دستی
- دستگاه های سری تراش نیمه خودکار
- دستگاه های سری تراش خودکار
- دستگاه های سری تراش افقی
- دستگاه های سری تراش عمودی
بر حسب نوع کارایی این نوع ماشین‌ها دارای دو نوع دستگاه قلم گیر بوده که عبارتند از:
- دستگاه قلم گیر چهار طرفه
- دستگاه قلم گیر شش طرفه
دستگاه ابزار گیر شش طرفه
دستگاه ابزار گیر شش طرفه علاوه بر روتراشی، پیچ تراشی و … عملیات داخل تراشی را به خوبی انجام می دهد.
طریقه تنظیم ابزار گیر شش طرفه
در ماشین های سری تراش با مکانیزم کشویی که دارای دستگاه ابزار گیر شش طرفه هستند، ابزارها به وسیلهٔ پیچ های مخصوص که در انتهای دیگر کشو قرار دارند تنظیم می گردند.
چون روی دستگاه ابزارگیر محل قرار گرفتن شش ابزار است در نتیجه برای تنظیم هر ابزار یک پیچ تنظیم با دستگاه قطع کن مخصوص در داخل دستگاه قرار دارد.
دستگاه ابزار گیر چهار طرفه
در این دستگاه عملیات روتراشی مانند: پیشانی تراشی، پله تراشی، شیار تراشی و فرم تراشی به صورت متوالی با ابزار گیر چهار طرفه انجام می گیرد. این وسیله روی سوپورت (کشو) عرضی قرار گرفته است که در عرض ماشین حرکت می کند. بر روی این دستگاه چهار نوع ابزار یا رنده بسته می شود.
برای اینکه هر یک از رنده ها در عرض ماشین به اندازه دلخواه حرکت عرضی کنند دو عدد پیچ ترمز در طرفین سوپورت عرضی قرار گرفته که با تنظیم آن ها می توان رنده ها را کنترل کرده و قطر لازم را تراشید.
ماشین های سری تراش از نظر ابزارگیر (دستگاه حامل رنده گیر)
- ماشین‌های سری تراش با دستگاه حامل رنده گیر کشابی
- ماشین سری تراش با دستگاه سوپورت طولی
ماشین های سری تراش با دستگاه حامل رنده گیر کشابی
این نوع ماشین، ماشینی است سریع و کار کردن با آن بسیار ساده است. از این نوع ماشین برای تراشکاری های کوچک، کارهای پیچیده و کارهای معمولی استفاده می گردد. قطر کارهایی که با این نوع ماشین می توان تراشید تا ۷۵ میلیمتر و گاهی اوقات نیز تا ۵۰۰ میلیمتر می رسد و طول تراش قطعات باید متناسب با طول کشاب باشد که معمولاً طول آن از ۱۰۰ میلیمتر تا ۳۳۰ میلیمتر متغیر است. در این نوع ماشین ها قلم گیر شش طرفه روی کشاب قرار می گیرد و قلم گیر چهار طرفه روی ریل ماشین به صورت عرضی قرار گرفته و دارای حرکت عرضی است.
ماشین سری تراش با دستگاه سوپورت طولی
این نوع ماشین‌ها اساساً به صورت بزرگ ساخته می شوند و برای تراش کاری‌های سنگین و بزرگ در نظر گرفته شده اند مخصوصاً کارهایی که از نظر طولی نسبتاً زیاد و از نظر دقت باید دقیق تراشیده شوند. با این نوع ماشین ها می توان کارهایی با قطری حدوداً ۳۰۰ میلیمتر را تراشید و کارهایی که باید در سه نظام بسته شوند قطری تا حدود ۹۰۰ میلی متر دارند.
در این ماشین ها دستگاه رنده گیر شش طرفه مستقیماً روی زین که در روی ریل واقع است بسته می شود و به وسیله زین به سمت جلو و عقب در طول ماشین قابل حرکت خواهد بود. بستن قلم گیر شش طرفه روی زین به طور مستقیم باعث ماکزیمم استحکام قلم گیر می شود. به طور کلی با ماشین های سری تراش می توان دو نوع تراش (داخل تراشی و رو تراشی) را انجام داد. برای رو تراشی معمولاً از ماشین های سری تراش افقی استفاده می شود.
دستگاه های تراش رولور
به کمک این دستگاه ها می توان تولید سری انبوه قطعات با اندازه های ثابت را در مدت زمانی کوتاه تر از دستگاه های تراش معمولی انجام داد.
انواع دستگاه های تراش رولور
- دستگاه های تراش رولور دستی
- دستگاه های تراش رولور خودکار با کنترل NC و CNC
سری تراشی چگونه انجام می شود؟
در قسمت بالا به معرفی انواع مختلف دستگاه سری تراش پرداختیم. حال اصلی ترین سوالی که ذهن مخاطبان را به خود مشغول می کند، نحوه و چگونگی انجام عملیات ها است. در واقع زمانی که شما بخواهید از این دستگاه برای برش یک قطعه کار استفاده کنید باید مراحل زیر را انجام دهید:
- شما طرح مورد نظر را انتخاب و مدل هندسی آن را تهیه می کنید.
- مدل هندسی آماده شده باید به صورت داده‌های G-Code به نرم افزار دستگاه cnc انتقال داده شود.
- در این مرحله شما باید به سراغ صفحه کنترل بروید و اطلاعات خود را به صورت مختصات در آن وارد کنید.
- • پس از تکمیل اطلاعات در صفحه کنترل، با زدن دکمه شروع، موتور دستگاه روشن میشود.
- همزمان با چرخش موتور، اسپیندل دستگاه هم با سرعت بالا می‌چرخد که باعث حرکت محورها میشود.
- حرکت محورها در نهایت منتج به حرکت ابزار برشی میشود که با توجه به مختصات تعیین شده در صفحه کنترل، فرایند برش را انجام می‌دهد.
- به خاطر داشته باشید شما میتوانید سرعت گردش و جهت گردش اسپیندل را در صفحه کنترل تعیین کنید.
عواملی که در دستگاه‌های سری تراش باید رعایت شود
- زمان تنظیم: زمانی که شخص (اپراتور) ابزارها را انتخاب و موقعیت را تثبیت میکند
- زمان بستن و اجرا عملیات بر روی قطعه کار: اگر سیستم اتو ماتیک باشد اجرا کردن راحت‌تر صورت می‌گیرد
- زمان تراش کاری: زمان تراش کاری خود قطعه باید قسمت اعظم کل فرایند را دربرگیرد اما در عین حال باید حداقل باشد
- هزینه ابزار: با توجه به تیراژ کار انجام میشود
- هزینه نیروی انسانی
سری تراشی با تراش cnc چیست؟
سری تراشی با تراش cnc یک فرایند پیشرفته و کاربردی برای صنایع مختلف است. دستگاه تراش cnc ترکیبی از اعداد و کدها را اجرا می کند و بین این اعداد و کدها ارتباط ایجاد می کند. در این دستگاه کامپیوترها و ربات هایی استفاده شده است تا به وسیله آن ها عملیات تراشکاری و حکاکی انجام شود. این دستگاه تحول عظیمی در صنایع مختلف ایجاد کرده است و به راحتی فرایندهای تولید و ساخت قطعات مختلف آسان تر می شود.
کلیک کنید: اصلی ترین کاربردهای فولاد خوش تراش
با توجه به اینکه عملکرد دستگاه خودکار است در نتیجه موجب افزایش سرعت و دقت می شود. در کارایی این دستگاه برنامه های از پیش طراحی شده و اطلاعات ساختار یافته و دارای هدف، نقش مهمی را ایفا می کنند.
برای شناخت کاربرد سری تراشی با تراش cnc، شناخت کاربرد قطعات ساخته شده با این ساز و کار مفید خواهد بود. به طورکلی قطعات با جنس های مختلفی مانند فلزات، سنگ‌ها و چوب با استفاده از فرز سی ان سی قابل تراش و براده برداری است، اما عنوان سری تراشی به شکل معمول بیشتر در مورد ساخت قطعات فلزی با استفاده از تراش cnc مورد کاربرد قرار می گیرد. بنابراین کاربرد این فرایند را می توان به طورکلی ساخت قطعات کاربردی فلزی دانست که در صنایع و تأسیسات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
سری تراشی با تراش cnc چه امکاناتی را در ما اختیار قرار می دهد؟
سری تراشی با تراش cnc امکان ساخت انواع قطعه طبق طراحی مورد نظر را فراهم می کند. این روش قطعه سازی با توجه به استفاده از دستگاه های هوشمند و حذف میزان قابل توجه نیروی انسانی مورد نیاز برای ساخت قطعه و نیز کاهش زمان فرآیند ساخت قطعه در کنار میسر کردن امکان ساخت اشکال و فرم های پیچیده تر، همچون یک امکان کاربردی و درعین حال راحت در نظر گرفته می شود.
این امکانات به شکل طبیعی دایره صنعت سری تراشی با تراش cnc و در نتیجه صنعت قطعه سازی در نگاه کلی را هم گسترش داده است؛ امکانی که به طور مستقیم در توسعه و پیشرفت سایر صنایع هم تأثیرگذار است.
تراش CNC از صنعت پزشکی گرفته تا صنایع خودروسازی و هوافضا کاربردی است. سری تراشی با تراش CNC در صنعت قطعه سازی جهان مدرن کاربرد ویژه ای دارد. این دستگاه قادر است کوچکترین قطعات را با دقت میکرون برش دهد.
اساس کار یک دستگاه ها بر پایه برنامه ریزی است که در نرم افزار دستگاه انجام می شود. زمانی که سیستم فعال می شود برش ها یا حکاکی ها مورد نیاز در نرم افزار دستگاه برنامه ریزی می شود. سپس دقیقا مانند دستوری که به دستگاه داده شده برش ها انجام می شود. عملکرد این دستگاه دقیقا مانند ربات است و درصد خطا و اشتباه در ان بسیار کم است. تراش CNC با توجه به تعداد محورها و همچنین موقعیت قرار گیری اسپیندل موتور دسته بندی می شود که هر کدام قابلیت های خاصی را پوشش می دهد.
دسته بندی دستگاه تراش CNC از نظر تعداد محور
سری تراشی با تراش CNC از نظر تعداد محور به نمونه ۲ محوره تا ۵ محوره تقسیم بندی می شود. مدل دو محوره دارای محدودیت حرکتی است و برای فرآیند های صنعتی پیچیده گزینه مناسبی نیست. با سری تراش دو محوره می توان تراشکاری داخلی و خارجی، سوراخ کاری، پیشانی تراشی و قلاویز زنی را انجام داد.
مدل ۳ محوره در طراحی خود یک محور X اضافه دارد. این دستگاه با هدف خدمات فرز cnc و بورینگ طراحی شده است.
مدل ۴ محوره با یک محور Y اضافه قابلیت تراشکاری خارج از محور و تراشکاری قطعات پیچیده دارد.
مدل پنج محوره یا دستگاه تراش CNC محور C و Y، طوری طراحی شده است که به راحتی می توان همزمان دو قطعه را با هم تراشکاری کرد.
مدل های مختلف دستگاه تراش CNC از نظر موقعیت اسپیندل
سری تراشی با تراش CNC از نظر موقعیت اسپیندل به نمونه های زیر تقسیم بندی میشود:
تراش CNC عمودی
کاربرد این مدل در کار با مواد بزرگ، سنگین و حجیم است.
تراش CNC افقی
در بیشتر کارگاه ها از این مدل استفاده می شود. تراش سی ان سی افقی در دو مدل بستر تخت و بستر مورب طراحی می شود. سرعت ماشین کاری بالا و تخلیه آسان براده ها باعث شده تا بیشتر برای مواد سبک تر قابل استفاده باشد.
دستگاه تراش مولتی اسپیند
این مدل بیشتر به منظور سوراخکاری، فرزکاری و قلاویزکاری استفاده می شود. این دستگاه در صنعت خودروسازی کاربرد گسترده ای دارد. کار با تعداد دورهای بالا و قابلیت خنک کنندگی و روغن کاری از مزیت های اصلی این دستگاه است
نکاتی برای خرید دستگاه سری تراشی
وقتی صحبت از خرید سری تراش می شود مسائل زیادی روی کار می آید. مسائلی که تا قبل از آن حتی به ذهنتان هم خطور نکرده بود. این مسئله خصوصا برای آن دسته از کسب و کارهایی که دستگاه سری تراش به عنوان دستگاه اصلی کارگاه آنها محسوب می شود بسیار صادق است. از همین رو توصیه می شود در حین خرید به موارد زیر توجه داشته باشید:
- اندازه دستگاه را براساس اندازه کارگاه انتخاب کنید از جمله معیارهای خرید دستگاه تراش را باید به تناسب بین اندازه دستگاه و اندازه کارگاه اختصاص دهید. هیچگاه یک دستگاه بزرگ نمی تواند برای یک کارگاه کوچک مقرون به صرفه باشد. و مسلما عکس این قضیه نیز صدق خواهد کرد. از همین رو دستگاهی را انتخاب کنید که به شما این امکان را دهد تا مواد اولیه را نیز در کارگاه نگهداری کنید.
- با توجه به اهداف کارگاه، دستگاه را انتخاب کنید این امکان وجود دارد که شما یک سنگ را سری تراشی کنید. در عین حال باید نوع دستگاهی که خریداری می کنید با اهداف شما همخوانی داشته باشد. به عنوان مثال در حین خرید خود، نباید دستگاه مختص تراش پلاستیک را بخرید.
- به گارانتی و خدمات پس از فروش توجه کنید این امکان وجود دارد که شما از طریق تبلیغات با اصطلاحاتی همچون دستگاه سری تراش ارزان روبرو شود. اما حقیقت اینجاست که این دستگاه ها قیمت آنچنان ارزانی ندارند که دلتان را صابون بزنید. از طرفی استفاده نامناسب از این دستگاه میتواند کیفیت و کارآیی آن را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار دهد. از همین رو توجه به گزینه هایی مثل گارانتی و البته خدمات پس از فروش کمک کننده بوده و بسیاری از هزینه های اولیه را کاهش می دهد.
- پس اگر این موارد منجر به افزایش قیمت دستگاه سری تراش می دهد، زیاد اهمیت ندهید. زیرا آینده کارگاه و زندگی تان به این دستگاه وابسته است.
فرزکاری و ماشین فرز چیست:
فرزکاری یا Milling یکی از فرآیند های رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد) و ابزار برش چند لبه یا همان تیغه فرز دوران می کند (با کمک اسپیندل ماشین فرز) و از روی آن براده برداری می کند.
یکی از شاخصه های تعریف فرآیند فرزکاری، چند لبه بودن ابزار است. مجموعه متنوعی از دستگاه های ماشینکاری مبتنی بر فرآیند فرزکاری (قطعه ثابت، ابزار متحرک) طراحی و ساخته شده که هر یک به نوعی دستگاه یا ماشین فرز نامیده می شوند.
این ماشین ها می توانند برای عملیات های گوناگون همچون پیشانی تراش، شیارتراشی، سوراخ زنی، برش قطعات، ایجاد چرخ دنده، ایجاد سطوح شیب دار و… مورد استفاده قرار می گیرد.
ساختار و اجزای ماشین های فرز:
در تمامی دستگاه های فرز، یک محور اسپیندل برای چرخاندن ابزار وجود دارد که بر مبنای راستای آن، ماشین های فرز در سه گروه کلی طبقه بندی می شوند.
به دستگاه های با محور دوران افقی، ماشین فرز افقی و به دستگاه های با محور دوران عمودی ماشین فرز عمودی گفته می شود. به دستگاه هایی که محور قابلیت دوران و قرارگیری در هر دو وضعیت عمودی و افقی را داشته باشند، ماشین فرز یونیورسال (Universal) گفته می شود.
ساختار کلی تمامی دستگاه های فرز تا حد زیادی مشابه یکدیگر است و در ادامه به صورت تیتر وار به آنها اشاره خواهیم کرد.
- ستون و پایه یا Column and Base
- زانویی ماشین یا Knee
- میز گونیایی
- میز اصلی
- محور دورانی اصلی یا Spindle
- میله فرزگیر یا درن یا Arbor
- بازوی فوقانی یا Overhanging Arm در فرزهای افقی
- بازوی گردشی یا RAM در فرزهای عمودی
انواع ماشین های فرز:
دستگاه های عمومی فرز به سه نوع افقی، عمودی و یونیورسال تقسیم می شوند. علاوه بر ماشین فرزهای عمومی، برای کاربردهای خاص، نمونه های متفاوتی از دستگاه های فرز ساخته شده اند که ماشین فرز مخصوص نامیده می شوند.
سالیانه نمونه های متعددی از این دستگاه ها عرضه می شوند که در ادامه به رایج ترین آنها می پردازیم.
ماشین فرزهای دروازه ای: این نوع ماشین ها بیشتر در تولیدات صنعتی و سری تراشی مورد ایتفاده قرار می گیرند. کاربرد خاص این دستگاه ها فرزکاری قطعات بزرگ است و روی سطوح مختلف (فوقانی و جانبی) امکان انجام هم زمان فرآیند ماشینکاری وجود دارد.
ماشین فرزهای کپی تراش: در این نوع ماشین ها یک قطعه به عنوان الگو در نظر گرفته می شود و با کمک مکانیزم های مختلف حرکت تیغه فر تنظیم شده و قطعه کار را مطابق قطعه الگو ماشینکاری می کنند. دستگاه های کپی تراش می توانند برای الگو برداری های دو بعدی یا سه بعدی و یا هر دوی آنها طراحی شده باشد.
تیغه های فرز یا ابزارهای برش در دستگاه فرز:
در دستگاه های فرز به ابزار ماشینکاری تیغه ای فرز گفته می شود. این تیغه ها از نظر ماهست، هندسه و جنس انواع گوناگونی دارند که در ادامه به صورت تیتر وار به آنها اشاره خواهیم کرد.
دستگاه های فرز یکی از پرکاربردترین ماشین ابزار هایی هستند که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. علت رواج این دستگاه قابلیت آن در اجرای طیف وسیعی از فرآیندهای ماشینکاری است.
بدیهی است که انجام فرآیندهایی همچون شیار تراشی یا چرخ دنده زنی ابزاری متفاوت با روتراشی یا رزوه زنی نیاز دارد و نقطه قوت ماشین های فرز وجود انواع متعددی از ابزار ها برای کارکردهای مختلف است.
انواع تیغه فرزها عبارتند از:
- تیغه فرز های غلطکی
- تیغه فرزهای غلطکی پیشانی تراش
- تیغه فرزهای انگشتی
- تیغه فرز پولکی یا دیسکی
- تیغه فرزهای فرم تراشی
- هدبورینگ یا مته لنگ
- تیغه فرزهای زاویه تراش
محصولات سی ان سی cnc دارای انواع بسیاری هستند که هر کدام کاربرد و عملکردی متفاوت و مختص خود را دارند. از جمله معروف‌ترین دستگاه‌های cnc میتوان به ماشین‌های لیزر سی‌ان‌سی، فرز سی‌ان‌سی و سی‌ان‌سی مخصوص برشکاری، سی ان سی هوا گاز، سی ان سی پلاسما اشاره کرد که درادامه به بررسی ویژگی‌ها و قابلیت‌های دو دستگاه برش لیزری cnc و برش فرز cnc می‌پردازیم.
برش لیزری cnc
این فناوری در سال 1965 برای نخستین بار به کار گرفته شد. در واقع؛ اولین برش‌دهنده لیزری توسط مرکزتحقیقات مهندسی وسترن الکتریک برای ایجاد سوراخ در الماس مورد استفاده قرار گرفت. برش لیزری یک تکنولوژی است که با استفاده از یک اشعه قدرتمند برای برش مواد مختلف (نظیر چوب، مقوا، پلکسی و ...) با دستگاه برش لیزر استفاده میشود.
برش فرز cnc
فرز یک دستگاه ماشینکاری است که از ابزار تراش دوار برای برش و براده برداری از جسم مورد نظر استفاده میکند در این نوع برش به جای لیزر از نوک فرز جهت برش استفاده میشود. در گذشته اغلب دستگاه‌های فرز در سه راستای طول، عرض و عمق حرکت می‌کردند در صورتی‌که دستگاه‌های فرز امروزی قابلیت حرکت در چهار تا شش محور را دارند. برش با دستگاه فرزcnc رادوکس نظیر برش لیزری برای برش و حکاکی انواع سنگ چوب و فلزات مناسب است.
تفاوت میان برش فرز و برش لیزر
در ادامه به بررسی تفاوت‌های میان دستگاه سی‌ان‌سی لیزر و دستگاه فرز سی‌ان‌سی می‌پردازیم.
تفاوت اصلی میان این دستگاه را میتوان در تفاوت در شیوه عملکرد آنها دانست به نحوی که در دستگاه فرز سی‌ان‌سی، برش و حک را به صورت فیزیکی و مکانیکی انجام می‌دهد و ابزار و سطح جسم یکدیگر را لمس می‌کنند و به واسطه گردش ابزار بر روی جسم برش یا حکاکی صورت می‌گیرد، در صورتی‌که در دستگاه سی‌ان‌سی لیزر نیازی به تماس مستقیم با جسم وجود ندارد و برش یا حکاکی بر مبنای قدرت خروجی پرتو لیزر صورت می‌گیرد.
دستگاه‌های فرز سی‌ان‌سی توانایی حک و برش مواد فازی و غیر فلزی را دارند اما دستگاه سی‌ان‌سی لیزر تنها قابلیت حکاکی بر روی فلزاتی از قبیل آلومینیوم، برنج، آهن و … فاقد توانایی برش این فلزات می‌باشد.
حک توسط دستگاه فرز سی‌ان‌سی در سه بعد x، y و z انجام میشود درصورتیکه حک در دستگاه سی‌ان‌سی لیزر تنها در دو بعد xوy امکان پذیر است. برای حکاکی‌های ظریف مثل چهره استفاده از لیزر مناسب‌تر است. اما حکاکی cnc شبیه منبت است و به‌عبارتی حک سه بعدی انجام می‌دهد (نمونه آن سنگ قبر می‌باشد).